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| Pfannenberg ventilatori di 4° generazione |
| Più sicurezza nei processi di produzione |
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| Gentile Lettore, |
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Il problema alla base dell’utilizzo di ventilatori per raffreddare armadi
elettrici è la sollecitazione dovuta all’ambiente esterno. I panni filtro dei
ventilatori si ostruiscono molto velocemente. Le conseguenze sono: diminuzione
del raffreddamento, surriscaldamento della cabina elettrica, e maggiori costi
dovuti ai fermi macchina.
La 4° generazione dei ventilatori Pfannenberg previene tutto questo.
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Nello stabilimento di Wismar della Egger, costruttrice di prodotti derivati
dal legno, la 4° generazione dei ventilatori Pfannenberg è stata testata con
successo nelle più aggressive condizioni ambientali.
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INNOVAZIONE ALL ‘AVANGUARDIA RICONOSCIUTA DAL SETTORE INDUSTRIALE |
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La Azienda è attiva in tutta Europa, con 800 impiegati solo nello stabilimento di Wismar, e utilizza la tecnologia più avanzata nella realizzazione di prodotti di alta qualità.
Il focus aziendale è, insieme all’attenzione per l’ambiente, l’uso efficiente dell’energia e delle materie prime.
Non c’è da sorprendersi se la Egger si è rivolta a Pfannenberg per avere ventilatori di alta qualità.
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- Daniel Voigt presenta i vantaggi della nuova 4° generazione di ventilatori Pfannenberg a Tobias Zimmermann, il vicedirettore di stabilimento per la parte tecnologica.
- “La 4° generazione dei ventilatori Pfannenberg mi ha convinto completamente durante i test sul campo.” (Daniel Voigt, tecnico elettronico).
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versione originale in tedesco) |
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NUOVI PANNI FILTRO BREVETTATI |
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Rispetto ai normali sistemi di ventilazione IP55 le nuove soluzioni IP55 della Pfannenberg non riducono il flusso dell’aria del sistema. Grazie all’ottimizzazione della circolazione dell’aria e all’innovativo e brevettato progetto del panno filtro, la 4° generazione dei ventilatori Pfannenberg garantisce un aumento del 100% della circolazione dell’aria attraverso l’ IP55 e una necessità di manutenzione meno frequente con conseguente risparmio dei tempi di intervento. Il risultato presso la Egger dopo 20 settimane di funzionamento:
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- 1) allungamento degli intervalli di tempo
per la manutenzione da 1 a 2 settimane , talvolta anche ogni 3 settimane.
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2) Riduzione dei tempi grazie alla più efficace pulizia ad aria compressa;
assemblaggi senza attrezzi, manutenzione e funzionamento dei ventilatori;
risparmio di tempo grazie alla omissione di scomodi panni filtri bianchi
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3) Maggiore sicurezza nel processo produttivo; risparmio di tempo e denaro.
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| Ulteriori informazioni sui filtri di
4a generazione |
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Sfruttate la nostra competenza per aumentare la capacità delle nostre macchine e
nello stesso tempo ridurre i costi di produzione minimizzando il service ed i
cicli di manutenzione.
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